高速钢轧辊的使用

高速钢轧辊含有大量W、Mo、Cr、V、Co等合金元素。高速钢轧辊的硬度、抗热裂性、耐热冲击性均优于高镍铬铸铁轧辊，而其耐磨损性是高镍铬铸铁轧辊的4-5倍，因此高速钢轧辊在热轧生产中得到很快推广。高速钢轧辊的使用中要注意以下方面：

1、辊面温度控制

高速钢轧辊热膨胀量大，轧温分布不佳易产生不均匀热膨胀和氧化膜异常脱落，影响轧辊的热凸度和辊缝精度。影响高速钢轧辊氧化膜和热凸度的关键因素是轧辊辊面温度。

因此理想的轧辊冷却方式、缩短辊面处于高温状态的时间，是控制辊面的氧化膜厚度、控制热凸度、减少热裂纹的重要手段。热轧过程中轧辊的瞬时接触温度为600-750℃，辊面从接触弧出来后，必须尽快将温度由700℃降至300℃以下，以防止进一步氧化。轧辊经过瞬时高温接触区后，快速工作在水冷环境中有利于形成具有保护性能的氧化膜。通过优化轧辊冷却水分布，如加大出口侧冷却水量、加大轧辊中部的冷却水量。

2、控制轧辊裂纹

高速钢轧辊轧槽在使用过程中，由于热疲劳引起轧辊表面热裂纹难以避免，但出现热裂纹后仍继续使用，或修磨时未将裂纹彻底修磨干净，则在进一步使用过程中裂纹会继续扩展，出现掉肉。因此，高速钢轧辊使用过程中，关键要控制好轧辊的使用条件和对轧辊的维护保养。

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